На сегодняшний день, в России спрос на цифровую трансформацию производства постоянно растёт. С каждым годом всё больше предприятий задумывается об увеличении доли современного оборудования на производстве и по нашим данным, порядка 60 % заказчиков уже выбрали инновационные программы и сейчас планируют бюджет.
Цифровое предприятие – это взаимосвязанная с реальным производством виртуальная модель, в которой отражаются любые изменения в работе и есть возможность отрабатывать запуск детали, выявлять ошибки при подготовке производства, выводить из производственного процесса станок или увеличивать на него нагрузку, а затем анализировать и делать прогнозы, не останавливая при этом реальный процесс. Возможность моделировать производство позволяет снижать простои оборудования и время подготовки, но для того, чтобы связать все оборудование, компьютеры и сотрудников в единую сеть, нужен интернет вещей. Именно он позволяет осуществлять сбор и обмен информацией для создания цифрового двойника реального производства.
Мы рассказываем своим клиентам, какие преимущества приносят, в частности, программные продукты Sandvik Coromant, но немногие готовы или имеют возможность их интегрировать. К примеру, у нас есть система мониторинга состояния станков с ЧПУ, которая использует облачные технологии. Однако, немногие наши заказчики готовы использовать эту систему в своём производстве, так как считают, что передавать данные на чужие серверы не безопасно. С технологиями, использующими искусственный интеллект, применяемым к процессам обработки, в свою очередь, также возникает много вопросов, так как неясен процесс его обучения, хотя его уже возможно применять в промышленности для прогнозирования поломок оборудования. Возможный выход из сложившейся ситуации – обучать искусственный интеллект самостоятельно на производстве и хранить данные на собственном сервере, но это влечет за собой значительные трудовые и финансовые затраты, к которым пока мало кто готов.
Другая сложность на пути перехода к производству 4.0 – устаревшее оборудование без программного управления на отечественных предприятиях. Иногда бывает и так, что станки с ЧПУ закупаются, но простаивают, потому что заводу проще работать с обычным станком, нежели писать программы и настраивать сложное оборудование. Однако, в таком случае, нужно понимать, что без определённых интерфейсов, позволяющих подсоединить станок к сети, невозможно говорить о переходе к цифровому производству и эффективность производства снижается, так как оно сильно зависит от человеческого фактора.
