Современное российское машиностроение уверенно держит курс на развитие и внедрение в производственные процессы все большего количества передовых технологий. Безусловно, освоение этих решений не всегда проходит на предприятиях быстро и легко. Тем не менее позитивные тенденции очевидны уже сейчас – все больше предприятий справляются с подобными вызовами и могут оценить преимущества от инноваций на практике.
Так, согласно отраслевому бюллетеню РИА события прошлого года и последующий экономический кризис не повлекли за собой повсеместного спада машиностроительного производства как благодаря «эффекту отложенного спроса», так и появлению качественных решений на предприятиях.
ОТРАСЛЕВОЙ АЛЬЯНС
В мае 2020 г. компания КРАНЭКС совместно с одним из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов – ком- панией ESAB – завершила масштабный проект по обновлению станочного парка предприятия, получившего название «умный цех». В его основу легла комбинированная порталь- ная машина термической резки металла с числовым про- граммным обеспечением ESAB SUPRAREX 8000, которая вместе с комплектом программных онлайн-инструментов обеспечивает предприятию управляемую и эффективную систему, способную выполнять больше заказов, удерживая производительность на доступном максимуме.
Машина предназначена для резки листов из низкоуглеродистой стали при помощи двух плазматронов и двух газокислородных резаков. Так, обработка стальных листов толщиной от 5 до 200 мм одновременно двумя инструментами позволила повысить производительность цеха резки более чем в два раза.
ОАО «МК КРАНЭКС» – одно из крупнейших машиностроительных предприятий России, которое ведёт свою деятельность с 1932 г. Сегодня завод производит специализированную землеройную технику и машины циклического действия: экскаваторы, запасные части и комплектующие изделия, а также навесного оборудования. Наравне с этим компания оказывает услуги комплексного сервисного обслуживания.
МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ОБЛАКО
Одним из главных трендов инновационных технологий являются различные «облачные» системы, способные объединить весь имеющийся у компании потенциал в единый вектор. Благодаря подобному подходу обрабатывать данные и решать разнообразные производственные задачи становится значительно легче, что объективно способствует выведению предприятий на совершенно новый уровень выработки.
Таким образом, современное оборудование не просто создает высококачественный конечный продукт, но и анализирует весь производственный процесс, формируя базу данных для последующего анализа. Все это позволяет определить сильные и слабые стороны цеха, вывить потенциальные точки роста и улучшения экономики цеха.
Так, для повышения показателей и продуктивности работы предприятия, помимо машины резки, было поставлено программное обеспечение ESAB Columbus III и CutCloud. В совокупности с уже имеющимся в компании ПО решения ESAB позволили специалистам КРАНЭКС создавать чертежи будущих деталей, обрабатывать их и переносить с персонального компьютера на машину резки. Кроме этого, при помощи инструментов для умного производства – ProductionData и CutCloud, работники предприятия оперативно получают обратную связь от машины и передают ее технологам и проектировщикам, которые, в свою очередь, в режиме онлайн анализируют, какие детали были изготовлены, сколько проработала машина в течение суток и на каких режимах.
СЕРВИС РЕШАЕТ
Ключевым достоинством внедрения системы «умного цеха» безусловно является комплексность подхода. Помимо цифровизации производства, большое внимание уделяется, например, ориентации на сокращение издержек при одновременном повышении эффективности, а также доступности и снижению стоимости сервисного обслуживания оборудования.
«Широкая производственная линейка заставляет нас задуматься об оптимизации многих процессов, в том числе резки. При выборе поставщика мы руководствовались качеством самого оборудования, а также доступностью и уровнем сервисного обслуживания, так как доступность запасных частей и расходных деталей, при необходимости – отражается и на наших экономических показателях, помогая избежать дорогостоящих простоев оборудования», – подчеркивает Абалдов Олег Федорович, исполнительный директор ОАО «МК КРАНЭКС».
Для того чтобы минимизировать время на наладку оборудования, перед поставкой компания ESAB провела испытания машины и отработку технологии в своем Технологическом центре в г. Красногорске. Кроме этого, специалисты компании произвели анализ стоимости одного метра реза для различных толщин (при плазменной и газовой резке), а также рассчитали затраты на электричество, расход газов и расходные детали.
В дополнение ко всему на предприятие была поставлена фильтровентиляционная установка (ФВУ) для обеспечения отвода дымов. ФВУ способствует созданию благоприятных условий в цехе в процессе резки для операторов машины и для персонала, а также позволяет экономить затраты на энергоресурсы, так как очищенный воздух поступает непосредственно в атмосферу цеха и нет необходимости в дополнительной подаче воздуха.
«Одним из преимуществ компании ESAB всегда была и остается комплексность подхода. Мы предлагаем заказчикам не только оборудование, но и эффективные решения, охватывающие все процессы в области сварки и резки – от планирования и анализа целесообразности внедрения оборудования до фактического измерения результатов его работы. Надеемся, что продукты ESAB позволят специалистам предприятия достичь всех поставленных задач, а наше сотрудничество будет развиваться и в дальнейшем», – отмечает Дмитрий Куракса, управляющий директор ESAB в России и СНГ.
ТЕХНОЛОГИИ В ДИНАМИКЕ
Спустя год работы «умного цеха» система успешно адаптировалась под задачи машиностроительного предприятия. Так, благодаря встроенной плазменной резке стало возможно обрабатывать до 1100 т металла в месяц, что пре- вышает прежние показатели почти в два раза (ранее обрабатывали до 700 т в месяц на двух машинах газовой резки). Данная технология используется на производстве впервые – как альтернатива газовому резаку, который показывает значительно меньшую скорость резки на толщинах до 32 мм.
Повысилось и качество выпускаемых заготовок, а именно их геометрия и допуски, что позволяет исключить передачу деталей на механическую обработку и отправлять их сразу на роботизированную сварку.
При загрузке машины резки в 3-сменный режим работы в будние дни, и 2-сменный в выходные – это значительный результат.
Сегодня компания КРАНЭКС – является одним из круп- нейших поставщиков заготовительных деталей для полностью автоматизированного завода Komatsu в Ярославле – японского производителя строительной и лесной техники. Новый «умный цех» позволяет соответствовать высоким требованиям Komatsu и выйти на новый технологический уровень, значительно повысив количество выпускаемых продуктов.
Компания ESAB – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Сегодня ESAB производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.
Офисы продаж и техподдержки ESAB функционируют в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр компании расположен в Гётеборге, Швеция, там ведется разработка сварочных материалов.
В России и СНГ компания ESAB имеет свыше 170 дистрибьюторов, представленных во всех федеральных округах. В 8 регионах РФ, в Беларуси, Казахстане и Украине OOO «ЭСАБ» открыто 10 филиалов, а также 2 завода по производству сварочных материалов – в Санкт-Петербурге и в Тюмени.
В 2016 г. в России, в городе Красногорске Московской области был открыт технологический центр ESAB. В его задачи входит отработка технологий, обучение и демонстрация оборудования.
