Четвёртая промышленная революция — прогнозируемое событие, массовое внедрение киберфизических систем в производство и обслуживание человеческих потребностей, включая быт, труд и досуг – такое определение индустрии 4.0 дает Википедия, но что же кроется за этим «внедрением систем в человеческий труд»?
Безусловно, это автоматизация, цифровизация и роботизация.
Тот факт, что лень – двигатель прогресса, невозможно отрицать, поскольку чуть ли не половина всех открытий – результат того «не хочу», которое свойственно людям. Иными словами, никто не хочет усложнять себе жизнь – мы ведь используем интернет, вместо похода в библиотеку.
Точно также, с целью облегчить непростую работу сварщиков, в отрасль пришла Индустрия 4.0, которая позволила не только сделать профессию более привлекательной, но и более доступной. О том, как цифровизация помогает специалистам экономить время, а руководителям внедрять изменения в различные производственные процессы рассказал Андрей Седов, руководитель направления стандартного оборудования ESAB.
СКАНИРОВАТЬ СВАРКУ
Каждый сварочный шов — как шрам на теле человека, некий код, который хранит в себе информацию. Один за другим подходы сварщика оставляют след, который на производстве учитывают для принятия решений в будущем. Все тонкости шва, мощность источника и даже уровень мастерства могут быть собраны воедино и предстать в виде единой цифровой схемы — такие признаки Индустрии 4.0 сегодня демонстрирует мировое сварочное производство. Об этом мы поговорили с начальником отдела стандартного оборудования «Эсаб» в России и СНГ Андреем Седовым.
Андрей Седов — Начальник отдела стандартного оборудования «Эсаб» в России и СНГ
Андрей, почему интерактивную систему WeldCloud называют «трендом года»?
Почему тренд года? Это связано с тем, что цифровые технологии и четвёртая промышленная революция сегодня добрались и до сварочного производства. В том числе ESAB создаёт оборудование для сварки и резки, которое позволяет собирать данные в облако для дальнейшей их обработки. Я уверен, этот тренд будет актуален не один год: технология будет постоянно улучшаться в течение ближайших двух-трёх лет, появятся новые решения для обработки, хранения и транспорта данных.
Что представляет собой система WeldCloud? Как она работает?
WeldCloud — это онлайн-система для сбора и обработки данных сварочного процесса и сварочных данных. Сколько бы сварочных источников у вас не было, все данные с них стекаются в одно место — например, к главному сварщику или технологу. Дальше специалист уже решает, как с этими данными работать и что с ними делать, при этом экономит своё время. Это защищённая, масштабируемая система анализа сварочных данных, которая прослеживает основные параметры каждого выполненного сварного шва. К любому сварочному аппарату можно присоединить блок для передачи данных. Эти устройства представлены в трёх вариациях: есть встроенные, которые поступают в сварочных аппаратах по умолчанию. Существуют так называемые «апгрейд-киты», когда уже имеющийся аппарат ESAB можно оснастить этим блоком. Третий вариант — когда устройство монтируется к любому сварочному оборудованию независимо от марки и года производства. Все данные устройство отправляет в наш WeldCloud. Первые две версии продукта появились около двух лет назад и были успешно интегрированы на нескольких предприятиях России и стран СНГ. В этом году представлена уже третья версия.
В чём её особенность?
В ней появился тот самый универсальный коннектор WeldCloud Universal Connector, который позволяет подключать весь парк сварочного оборудования любого производителя, управление сваркой при этом централизовано, нет проблем с совместимостью. Эта версия наиболее полная и имеет больше технологических возможностей по кастомизации для каждого конкретного человека. Можно сказать, мы учли все пожелания клиентов и внесли доработки.
Устройство состоит из двух модулей: один силовой — он собирает данные, второй передаёт. Данные о сварке практически в реальном времени поступают одновременно от большого количества систем по беспроводным и проводным каналам: Wi-Fi или LAN. Анализ данных можно выполнять с любого компьютера, планшета или смартфона с доступом к интернету.
Устройство снабжено встроенным аккумулятором, который заряжается в процессе работы сварочного аппарата. Нет необходимости искать розетку на 220V —на некоторых объектах просто нет такой возможности. Более того, это минус один кабель: не нужно думать о том, как бы случайно не наступить на него. Это вопрос мобильности, удобства.
Кто может пользоваться этой онлайн-платформой?
Все участники сварочного процесса могут документировать сварку и контролировать ход выполнения работ на всех этапах. Начальники производства, заинтересованные в повышении производительности, инженеры службы технического контроля, для которых во главе угла протокол, статистика процесса и поиск возможной причины разрушения сварного шва. Так, например, с помощью онлайн-платформы техники по обслуживанию могут определить, где находятся и как используются аппараты, обнаружить поломку.
Как быстро окупаются инвестиции в подобные системы?
Это зависит от многих факторов: масштаб предприятия, количество единиц сварочного оборудования, степень загруженности аппаратов и характер работ.
Наверняка речь идёт о крупномасштабных производствах?
Дело даже не в этом. Допустим, у вас может быть один аппарат, который производит сварку ответственного изделия. Здесь важно знать, когда проходили сварочные работы, кто их выполнял и какие режимы использовал. Возьмем также для примера противоположный сценарий: у вас есть несколько аппаратов, но они распределены по всему заводу, визуальный контроль для оценки качества выполняемых работ в таком случае занимает массу времени, которое можно было бы потратить более эффективно.
Расскажите, пожалуйста, о наиболее распространенных сегодня проблемах российского рынка сварочного оборудования?
С точки зрения потребностей рынка, оборудование покрывает все задачи. Действительно, нет такого, чтобы у одного производителя было что-то, чего нет у других. Основная задача сегодня — это успешное внедрение новых продуктов на российский рынок и поворот российского потребителя в сторону передовых сварочных технологий.
Какова перспектива локализации производства ESAB в России?
У нас в России уже есть локализованное производство сварочных материалов. На наших заводах в Санкт-Петербурге и в Тюмени мы производим хорошо известные сварщикам электроды, проволоку и флюсы. Мы активно рассматриваем и вопрос локализации производства стандартного оборудования, но для этого необходима программа государственной поддержки. В частности, для полноценного построения производства государственная поддержка должна касаться налогообложения, льготных условий в рамках государственных заказов. При наличии такой программы мы готовы рассматривать возможность перенести сюда часть своих производств, например, собирать здесь самые популярные среди российских потребителей аппараты.
